“这种吸波发热陶瓷材料通俗简单介绍就是，它可以替换电炉中的电阻丝，不仅升温快，而且抗氧化性远远超过传统吸波发热材料（如碳化硅），且制备成本低于碳化硅。”武汉理工大学材料科学与工程学院导师，王浩博士介绍，吸波发热陶瓷课题组已经从最初的粉体中试生产，再到制备出满足微波加热的蜂窝陶瓷、陶瓷球和陶瓷板，直至去年完成有机废气热分解处理装置的系统开发并完善工业脱硝处理工艺。该项目理论和实践相结合，完成前期材料制备中试和后期系统开发，产业化前期准备比较充分。

王浩向粉体圈记者科普，该“微波吸收发热材料”在吸波理论中属于电阻型损耗细分分类，此类吸收机制和材料的导电率有关的电阻性损耗，即导电率越大，载流子引起的宏观电流（包括电场变化引起的电流以及磁场变化引起的涡流）越大，从而有利于电磁能转化成为热能。如果用数据说话，它在2.45GHz微波场下几秒钟内便可以迅速升温至700℃-800℃，1-2分钟内可以达到1000℃以上高温。

特点与应用

除了前文提到的升温快、理化性能稳定、成本较低等优势，王浩提到很重要的一点，它还可以作为催化剂用于分解氮氧化物处理工业废气、尾气，相比于目前常见的钒基SCR催化剂中毒和二次污染，其催化活性稳定并且绿色环保。总结而言，以吸波发热陶瓷材料为核心，设计出不同应用领域中的加热设备，如微波工业蒸汽发生器，微波热风机、微波热风烘干机、微波加热金属退火炉、金属熔炼坩埚炉等，以满足不同工业加热领域中的应用要求。

中试项目工业应用案例分享

发明专利申请号：

1、一种微波吸收发热蜂窝陶瓷的制备方法201811624667.1  

2、一种有机废气高温热解装置 201811624640.4

3、一种微波高温选择性非催化脱硝装置201811624678.1

微波热分解炉工业应用实例

以微波吸收发热陶瓷为核心，设计出的有机废气高温焚烧的尾气净化装置，用于化工、喷涂、半导体企的尾气处理装置；与传统加热方式（电阻丝、硅碳棒）不同，这种微波加热陶瓷器件，自身在微波下快速发热，物理化学性能稳定，耐高温氧化，加工成蜂窝体、陶瓷球后，可获得最大的热交换面积，可达到快速加热、提高分解效率、节约能源的目的。

编后话

此次新型冠状病毒疫情不仅对全国乃至全球造成极大影响，疫情爆发地的武汉更是几乎停转。但是王浩导师对于教学工作和推动课题组项目的热情不减，笔者感受到的不仅是武汉理工科研工作者的坚持不懈，更加感受到了武汉这座城市的顽强不屈；最重要和客观的是，以笔者对吸波发热陶瓷肤浅的认知，能够看到项目的巨大潜力，特撰文并籍此希冀资本方和需求方关注并更多了解它。

资料来源：武汉大学材料工程学院 王浩

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